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    模具設計的內容與步驟

    文章來源: 科翔模具 人氣:584 發表時間:2022-11-04 15:02:23

    在實際的設計過程中,根據設計內容要求,需要考慮畫2D工程圖或3D造型的先后順序。注塑模具設計順序和內容各企業都有所不同,并非全部按以下順序進行,可按各企業模具的特點進行修正,直至最終設計定案設內容與步驟詳下內容

    1據客戶提供塑件3D造結構,對塑件產品的結構、形狀、裝配尺寸(如分析驗證制品的成型處的脫模斜度合理性、制品壁厚的合理均勻性、成型收縮率等)進行確認,了解注塑設備參數是否與模具相關尺寸匹配,模具的型腔數、制品生產批量、鋼材要求等,然后把資料轉化成設計說明書。

    2確定模具類型、總體結構、型腔數目、型腔的布局排列。

    3確定分型面(利用3D造型進行分型或利用2D圖進行造型后分型)。

    4確定澆注系統類型(冷澆道、熱流道),進行模流分析,確定澆口形式、部位,數目。

    5側向抽芯結構和斜頂機構的確定。

    6鑲嵌結構的確定。

    7頂出、復位系統設計。

    8冷卻、加熱系統設計。

    9導向和定位系統設計。

    10模架的選用(模板、動模、定模的尺寸大小,整體還是鑲塊)。繪制模架零件圖,盡量按標準模架設計。采用鑲塊結構的模架設計要求標注上A板、B板的粗開尺寸。

    11模具結構細化:型腔尺寸的計算,動、定模結構(常規結構、特殊結構),抽芯機構,脫模、緊固件等機構的細化設計。

    12型腔排氣系統的設計。

    13根據客戶或合同要求,選用模具鋼材。

    14成型零件及其他動作零件的工藝及細節的設計與審查。

    15考慮其他結構件設計,如水路附件、保護裝置、銘牌、電器等設計。

    16繪制模具的2D圖樣(利用3D造型轉2D圖進行尺寸標注)。


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